熱悶罐的溫度與壓力控制技術主要包括以下方面:
溫度控制技術
溫度監測元件:通常會在熱悶罐內設置多個測溫點,安裝數顯溫度表和溫度變送器。溫度傳感器負責采集罐內的溫度數據,將溫度信號轉換為電信號等可傳輸的信號形式,然后傳輸到電腦控制箱。
智能控制系統:采用智能自動控制系統,基于預設的溫度值進行控制。操作人員可根據不同的工藝需求,在控制系統中自主設定工作溫度。系統將傳感器傳來的實際溫度數據與設定溫度進行對比,當實際溫度低于設定溫度時,系統自動開啟加熱閥門或啟動加熱設備進行加熱;當達到設定溫度時,自動關閉閥門或停止加熱,以此確保罐內溫度的準確性和穩定性。

加熱系統:一般由不銹鋼電熱管、高溫風機、風道板、隔熱層等組成。不銹鋼電熱管作為發熱源提供熱量,高溫風機使熱空氣在罐內循環流動,讓熱量均勻分布,風道板和隔熱層有助于優化熱傳遞路徑和減少熱量散失,共同實現罐內溫度均勻上升并維持在設定值。
分階段程序設定:針對不同產品的熱悶工藝,可進行分階段、分時間段的降溫、保溫、熱悶等程序設定。例如在鋼渣處理中,可能先需要快速升溫到一定溫度進行熱悶反應,然后在某個階段緩慢降溫,以達到最佳的處理效果。
冷卻系統:配置冷卻系統用于在需要降溫時對熱悶罐進行冷卻操作,比如通過循環水冷卻或者風冷等方式,使罐內溫度按照工藝要求下降,確保在不同階段能精準控制溫度。
壓力控制技術
壓力監測元件:安裝壓力變送器和壓力表等設備來實時監測罐內壓力。壓力變送器將壓力信號轉換為電信號傳輸給控制系統,壓力表則可直觀地顯示罐內壓力數值,方便操作人員現場查看。
壓力控制系統:由壓縮機、儲氣罐、壓力控制閥、管路等組成。壓縮機為系統提供壓力源,將氣體壓縮并送入熱悶罐;儲氣罐用于儲存一定量的壓縮氣體,以穩定壓力供應;壓力控制閥根據控制系統的指令,調節進入熱悶罐的氣體流量,從而控制罐內壓力。當罐內壓力接近或超過安全上限時,安全閥會自動開啟泄壓,防止超壓危險。
壓力調節策略:根據熱悶工藝的不同階段需求,精確調節壓力。在熱悶開始階段,可能需要緩慢升壓,使物料在合適的壓力環境下開始反應;在反應進行中,保持壓力穩定,為物料反應提供穩定的壓力條件;在熱悶結束階段,根據需要進行緩慢降壓或快速降壓操作,確保卸料等后續操作的安全進行。
安全聯鎖與報警:壓力自動聯鎖裝置會將壓力信號與罐門等設備的操作進行聯鎖,例如當罐內有壓力時,罐門無法打開,防止誤操作引發安全事故。超高壓報警裝置在壓力接近或超過設定的危險值時,會發出聲光報警信號,提醒操作人員及時采取措施。